O WearX nasceu de uma necessidade específica: peça de nylon que aguente desgaste por deslizamento e por rotação. A modificação do PA6 rende três vezes mais resistência a desgaste que o copolímero sem carga da própria marca, com superfície mais dura, estabilidade dimensional melhor e acabamento fosco.

A aplicação alvo é clara na fala do fornecedor: peça tribológica de forma final ou quase final, que hoje é usinada de tarugo, como os nylons carregados com bissulfeto de molibdênio. Imprimir em vez de usinar muda o custo e o prazo de engenharia da peça.

Os valores medidos pelo fabricante são densidade de 1,18 g/cc, resistência à tração na ruptura de 62 MPa, módulo de tração de 2458 MPa, alongamento de 18 %, resistência à flexão de 70 MPa, módulo de flexão de 2215 MPa, transição vítrea de 76 °C e deflexão térmica de 143 °C a 0,45 MPa. O fornecedor faz duas ressalvas honestas: a resistência a desgaste diminui conforme a temperatura de uso sobe, e está limitada a 120 °C nesta formulação; e a formulação foi pensada para condição seca, sendo que lubrificante externo estende a vida em desgaste, principalmente em temperatura elevada e com carga ou velocidade maiores. O extrusor trabalha de 260 a 275 °C, a mesa de 80 a 95 °C, com câmara aquecida recomendada, bico de 0,2 mm ou maior, camada de 0,15 mm ou maior e secagem de 90 °C por 4 a 6 horas. A fabricação é da 3DXTech, em Grand Rapids, Michigan, sob sistema de qualidade certificado ISO 9001:2015.