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Pellet 3DXTech - PEI 9085 (Ultem)

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Pellet 3DXTech - PEI 9085 (Ultem)

Pellet de PEI Ultem 9085 com transição vítrea de 186 °C e classificação UL 94 V-0, o grau de polieterimida mais usado em aeronáutica.

Embalagem
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O que você precisa saber sobre este material

Sobre o material

O pellet de PEI 9085 é a resina do filamento ThermaX PEI 9085 em granulado. É o grau de polieterimida mais consolidado em aeronáutica, e é o que junta temperatura de serviço alta, retardância de chama e baixa emissão de fumaça.

O processo pede secagem de 150 °C por 4 a 6 horas e extrusão de 330 a 350 °C, e exige extrusora montada para alta temperatura. O fornecedor observa que a faixa varia com a configuração de resistência, termopar e controlador.

As propriedades são as do grau ThermaX PEI 9085: 54 MPa de resistência à tração, resistência à flexão de 90 MPa, transição vítrea de 186 °C, deflexão térmica de 158 °C a 0,45 MPa e classificação UL 94 V-0 a 1,5 mm. Fabricação da 3DXTech em Grand Rapids, Michigan, sob ISO 9001:2015.

Aplicações

  • Peça aeronáutica e de interior de aeronave
  • Componente com requisito de fumaça e chama
  • Produção do próprio filamento de polieterimida
  • Impressão em máquina de pellet de alta temperatura

Parâmetros de impressão

Pré-secagem antes da extrusão150 °C por 4 a 6 horas
Temperatura de extrusão330 a 350 °C
Observação do fornecedormaterial úmido extruda com bolha no filamento; nesse caso, prolongar a secagem antes de processar
Parâmetro de impressão em camadanão se aplica — o pellet é matéria-prima de extrusão, e o parâmetro de impressão sai do filamento produzido ou do perfil da impressora de pellet
NCMnão disponível — o fornecedor não publica a classificação fiscal do pellet, e o enquadramento depende do polímero; a definir com o despachante

Como se compara

  • Contra o pellet de PEI 1010, o 9085 é mais tenaz e sustenta menos temperatura.
  • Contra o pellet de PSU, sustenta mais temperatura, e o PSU entrega densidade menor e custo por quilo menor.

Perguntas frequentes

Por que o 9085 é o grau mais usado em aeronáutica?
Porque junta temperatura de serviço alta, retardância de chama e baixa emissão de fumaça na mesma resina.
Que extrusora ele exige?
Extrusora montada para alta temperatura, porque a faixa de extrusão vai de 330 a 350 °C.
Precisa secar antes de extrudar?
Sim. O fornecedor indica 150 °C por 4 a 6 horas.
Qual é a diferença para o 1010?
O 1010 sustenta cerca de 30 °C mais de transição vítrea e é mais rígido. O 9085 é mais tenaz.
Em que embalagens ele existe?
Em 10 kg e em 25 kg.
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